Wmed ApplesSelskab brug af trådløs opladningsteknologi på iPhone 8, det is tændte hele branchen. Som almindelig forbruger gør du, udover at bruge trådløse opladere hver dagved godt hvordan gør trådløs oplader be fremstillet? Nu tager videt behandling af en trådløs oplader. Følg os i mine fodspor, og jeg viser dig produktionsprocessen for trådløs opladning på Lantaisis værksted.
Trådløs opladning er opdelt i to dele: intern printplade og ekstern komponent. Produktionsprocessen for trådløs opladning vil også blive introduceret i detaljer fra disse to sider.
For det første kommunikerer vores salg og hans kunder med hinanden for at bestemme produktdesign og ydeevnekrav. Dernæst vil Lanaisis tekniske afdeling designe det interne printkort, og produktafdelingen vil designe skalstrukturen.
Trin 1 :Ovenstående billede er en blank tavle uden elektroniske komponenter. Først vil det blive placeret på en fuldautomatisk trykkemaskine og malet med et lag loddepasta. Loddepastaen blandes med loddepulver, flusmiddel og andre overfladeaktive stoffer og tixotrope midler. Det kan ses på billedet, at dette trådløse opladerkredsløb har mere end 30 komponenter.
（Billedet ovenfor viser en fuldautomatisk trykkemaskine.）
Trin 2: Indtast derefter den næste proces: SMT patch. SMT står for overflademonteringsteknologi og er meget udbredt i elektronikindustrien. Det bruges hovedsageligt til installation af elektroniske komponenter uden ledninger eller korte ledninger.
Trin 3: SMT-placeringsmaskinen installerer og fikserer chips, modstande, kondensatorer, induktorer og andre komponenter på printkortet, der er børstet med loddepasta i rækkefølge. Hver SMT højhastighedsplaceringsmaskine vil blive styret af en lille computer. Ingeniører vil designe og programmere de forudindstillede driftsprocedurer i henhold til materialet på hvert trådløst opladningskredsløbskort, hvilket i høj grad forbedrer kredsløbskortets placeringsnøjagtighed.
Trin 4: Billedet ovenfor viser reflow-lodning af den blyfri miljøbeskyttelsesproces. Den til højre er reflow-loddeudstyret med en indvendig temperatur på mere end 200 grader. PCB-substratet efter børstning, lapning og reflowlodning er blevet en komplet PCBA. På dette tidspunkt skal PCBA'en inspiceres for at bestemme, om hver dels funktioner er normale.
Trin 5: Ovenstående billede viser brugen af AOI automatisk optisk detektor til at inspicere PCBA. Gennem titusvis af ganges forstørrelse kan du grafisk kontrollere, om der er problemer såsom falsk lodning og tom lodning under chip- og modstand-kapacitans-placeringsprocessen.
Trin 6:Det kvalificerede PCBA-kort vil blive sendt til den næste proces-svejsning af transmitterspolen.
Trin 7: Svejsning af senderspolen kræver manuel betjening. Det kan ses på billedet, at teknikeren har et blåt armbånd på venstre hånd. Der er en ledning på dette armbånd, der er jordet for at forhindre menneskekroppens statiske elektricitet i at trænge ind i højpræcisionschippen.
Trin 8: Derefter skal du kontrollere, om senderspolen kan fungere normalt. Her vil arbejdsforholdene for forskellige indgangsspændinger blive testet.
(Billedet ovenfor viser spændingen og strømmen, når den trådløse oplader hurtigoplader, 9V/1,7A.)
Trin 9: Denne proces er en ældningstest. Hver kvalificeret trådløs oplader skal testes for strøm og belastning, før de forlader fabrikken, så defekte produkter kan screenes ud på forhånd under testprocessen; dem, der består ældningstesten, vil gå ind i monteringsprocessen, og de defekte vil være Udpak det for at fejlfinde problemet. Ifølge fabriksingeniøren kræver den trådløse enkeltspole opladning en 2-timers ældningstest, mens dual-coilen er 4 timer.
Billedet ovenfor viser det trådløse opladningskort efter ældningstest, og hvert stykke er pænt arrangeret.Dem med de elektroniske komponenter vender nedad for at undgå at beskadige dem under stødprocessen.
Trin 10: Fastgør sendermodulet på den trådløse opladerskal med 3M lim.
Ovenstående billede viser den halvfærdige trådløse oplader, der er blevet samlet og er ved at vente på næste montageled.
Trin 11: Fastgør skruerne.
En lodret trådløs oplader med dual-coil hurtigopladning er komplet.
Trin 12: Færdig produkttest inden forsendelse.Dette link bruges til at eliminere kompatibiliteten af trådløs opladning, og for at sikre, at det trådløse opladningsprodukt, der kommer i brugerens hånd, kan have samme ydelsesoplevelse som den originale oplader.
Trin 13:Læg produktet i en PE-pose, læg det i manualen, Type-C datakabel, og pak det i en æske, pak det derefter og vent på forsendelse.
Ovenstående er den komplette produktionsproces for trådløs opladning. Kort sagt er det blank print, SMT-patch, reflow-lodning, PCBA-inspektion, loddespole, inspektion, ældningstest, lim, skalsamling, færdigvaretest og færdigvareemballage.
(Selvfølgelig, for at sikre sikkerheden og pålideligheden af vores produkter, vil vi udføre skimmeltestning, elektronisk ydeevnetest, udseendetest osv., til trådløs opladning.)
Efter at have læst det, har du en detaljeret forståelse af den mystiske produktionsproces for trådløs opladning? For flere detaljer, kontakt venligst Lantaisi, vi står til din tjeneste inden for 24 timer.
Indlægstid: 25. september 2021